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CAD技术是服装企业技术改造的必由之路，目前由服装衣片设计、打版、放码、排版以及服装款式设计分系统组成的服装CAD系统已覆盖了服装设计的全过程。但目前在服装企业中应用CAD技术还存在着不少问题，制约了服装CAD技术在企业的推广和普及。

衣片设计系统自动化程度低提高效率有限

目前，CAD技术的优势主要体现在需要大量重复运算的放码和排版上，但与自动放码和人机交互式排版系统的技术优势相比，衣片设计系统操作起来复杂困难、自动化程度低。使用该系统打版与人工打版一样，仍需设计师一步步地打出，只不过是用计算机的显示器和键盘鼠标代替了传统打版的纸和笔。此外，在计算机中往往还必须对一些线和参考点做非常严格的定义或定位，有时在人工打版中一步可以做完的工作，在计算机中还必须分几个步骤才能做完。采用CAD技术的打版速度取决于操作人员本身的打版熟练程度，工作效率提高有限。

要改变衣片设计系统使用不便的现状，必须将系统的自动化和智能化作为主要突破口和发展方向，部分系统在这方面已做了一些初步探索，如日升天辰的自动试衣系统能将生成的衣版自动进行缝制模拟，在计算机建立的三维仿真人体模台上试衣，并标示其“不合体”的部位及其偏差值。这些初步尝试虽还不能使衣片设计系统真正实现自动化，但已迈出了难能可贵的第一步。国外的一些系统已经在向智能化方向迈进，在这些系统中专家的剪裁和打样经验知识被数字化后存人数据库，按照生产厂家的需要建立约定的规则。如法国力克系统的Moclaris Finet系统能在几秒钟内按照顾客的尺寸自动完成样板修改，这是在最接近尺寸的样板上自动修改生成的，从而使经验不是的操作者也能在专家系统的帮助下制作出优良的版型，这也应作为国内衣片设计系统未来发展的方向。

采用公式输入法不符合工厂样版师的打版习惯

服装CAD系统大多由高等院校和研究所开发设计，因此其衣片设计系统多采用“学院式”的制版方法，大部分系统均把重点放在简单明了的公式输入法上。但大多数经验丰富的工厂样版师往往采用的是直接注寸的制版法，即按照服装尺寸的款式要求，凭经验直接划出辅助线和轮廓线。这是因为工厂样版师由于长期采用同一号型的规格尺寸制版，对其细部规格和加放量已了如指掌。目前力克等系统已摒弃了公式输入法，但还有一些CAD系统不顾样版师的实际情况而将规则强加于用户，是使部分打版师排斥CAD系统的原因之一。

此外，轮廓线的恰当与否是靠经验和感觉而非数字，而轮廓线的修改必须在全版可视的情况下进行，电脑由于显示屏尺寸的限制无法做到这一点。显示屏上的服装样版一般只有原版的1/4或1/5大小，一些细微的误差因此被隐匿了；而在将其局部放大后，又因不能纵观全局而无法修改。虽然对线条较为简单的童装、休闲装来说问题还不大，但在绘制省道变化复杂、分割线较多且高度贴身的女装样版时，样板轮廓线的修整并不象想象中的那么简单。那些较复杂的服装版型，工厂样版师们往往是用手工打母版，再用数字化仪将其输入电脑中，然后利用电脑进行修改复制工作，如作缝份、贴边、里布，排版工作。结果，作为CAD系统重要组成部分的衣片设计系统的很大一部分操作功能被浪费了。

各CAD系统缺乏个性和兼容性

由于服装企业市场细分和专业化程度不断提高，不同类型的服装企业从设备到设计、制版、制作、生产流程管理各方面都存在较大的区别，对衣片设计、放码、款式设计系统的要求差别很大，有的企业可能会反复使用系统的某一功能而对另一些功能则完全用不到，有的企业则可能会要求系统具有某一特殊功能。但目前各CAD衣片设计系统性能没有针对不同的服装企业做出专业化分工、针对性强的系统，如女装原型纸样设计法是我国各大专院校及女装行业普遍采用的方法，但现有的多数衣片设计系统对其开发深度还不够，如省边的剪切、转移、合并、裕量的加放，衣版的最后修整使用起来还不尽如人意。