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        据来自各方面的消息报道，今年自春季，即传统生产销售旺季以来，各地缝制设备生产、销售形势仍然热火朝天，淡季不淡。主要原因应归于明年起对于我做为WTO成员国服装、纺织品出口配额制的全面取消。我国本是服装生产大国，如此一来，“春风一夜花千树，”服装生产企业新的规模意义上的扩大是很自然的，另一方面，因我同样是缝制设备的生产大国，服装机械生产规模的进一步扩大也在情理之中。新的发展，基于新的基础之上，当然不必拘泥过去曾经成功的经验，旧的经验如今行不通了也未可知; 新的起点的确需要提高，“再搞低档次产品没味道了，”却已经在业内达成了共识。凡事“预则立，不预则废。”看清形势，如同确立目标、衡量差距是取实事求是的态度、权宜之计或不得已却往往有效，更不要说其中本来借鉴了一些外国厂商的经验。所以在自行筹划的同时还不妨关注一下“别人”――外国厂商在做什么。

         高起点带来高效益

        中国缝制机械协会副理事长兼秘书长何烨曾于本报阐述说：“省力、高效、自动化代表了当今缝制设备生产的最高水平和发展趋势。”事实的确如此，当我国内企业，包括大部分合资企业、成长型中小企业和数不胜数的作坊式小规模企业应接不暇地忙于来自各地乃至世界范围的大批订单，甚至为此志得意满之时，欧美、日本等缝纫机“世家”企业在其国内的生产却急遽萎缩。其生产力大部分转移至我等第三世界国家，除在客观上促进了我国内企业间的产量以及产品质量上的竞争发展，归根结底还是“别人”为降低成本、节省资源和保护环境的自利行为。以日本产品为例，一方面以其相对德、意等欧美产品较为低廉的价格覆盖了大部分中国市场，另一方面凭借其对新型机种、功能强大的开发实力，重新激活国内家用机市场。从日本对欧美出口情况更可以看到，日本面对缝纫机喏大的市场，岂止并无善罢甘休之意，说其有心“一拳打死老师傅”或许也不过分。从近年日本对欧美缝纫机出口数量不多但金额颇高的特点很容易分析个中原由。那就是日本产品技术含量高，主要定位于高端市场的新的发展趋势。重机、兄弟等企业就其大规模产品的广泛基础之上在高速平缝机的无油化上大做文章，则日后相应的产品更新换代的市场利润也必然大为可期; “真善美”致力于“多功能、多线迹、一机多用”机种的开发，在某种意义上代表了缝纫机总的发展趋势; 日前在上海国际会展中心举行了2004展览会的田岛公司同样凭借其先进的技术，在我国内稳固地占有绣花机的高端市场。

         以有限的生产能力和资源生产高端产品，无疑是利益驱动的市场行为。国内企业应明确予以重视，不必缺乏信心，自叹技不如人，成长型企业也须敢于后来居上，向洋品牌挑战，尤其新组建企业应不拘眼前利益，从高起点奋起直追，则不单在为民族工业发展计，也是自身长远利益所在。

        服装市场是动力之源

       “需求即市场，”而市场决定着生产的启动与终结。中国早已冠有“世界服装生产国”的美誉，并以劳动密集型的生产模式为本土以及五大洲的芸芸众生供应种种服饰。各种类型的服装市场也应运而生，无分季节，更不受大江南北的地域限制。如杭州三大服装市场之一的四季青服装市场就以品种多、款式新、质量好、价格低的特点汇聚着国内外1100余家服装生产企业的900多个品牌（商标）; 国外厂家也不甘示弱，如意大利琳琅沛丽展，自1981年起，该展已经四十多届，均在本土进行，今年却移师广州，其品牌销售策略以外，主要是瞄准珠江三角洲皮革业的生产能力及优势。真如预言所展望的，广州在不久的将来要成为皮革业的制造、研发、信息、质量认证乃至时尚的中心，这其中必然包含了对缝制设备企业的召唤。这种产业链式的联动效应甚至也早已突破了区域性经济发展的初始的模式。再以意大利为例，其满誉集团号称是迄今“世界上唯一能生产四大类注射机器的制鞋机生产企业”，其设备使用厂家遍布全球七十多个国家。福建晋江中泰鞋材鞋机发展有限公司与之合资建成意中制鞋机械有限公司，预计三年后向市场投放“最先进的注射机械、精密模具和高技术原材料”……

          见缝插针、拾遗补阙，实在是市场规律使然。我国产设备生产模式从早先的定向配套方式，历经市场经济规律的规范与激励，制度初成，然而也还要看到：只是听凭水到渠成，满足于“蝇头小利”，唯求其生存而已，是缺乏远见之举，最终丧失的是市场先机和企业本身乃至民族工业的根本利益。

         权宜之计在哪里

        我国工业基础薄弱，生产能力低下，缝制设备生产起点本来低，更缺乏主动而强有力的技术开发。具有相当规模的一家企业的老总曾大为感叹道：“谁研发谁赔钱，谁革新谁倒楣，”是说在人为因素的层面，我们自觉不自觉地同在一个简单模仿、低价竞争形成的泥淖中难于自拔地挣扎。如上所述，外国企业的入驻，洋品牌的压力在客观上起到了引导和刺激生产的作用，否则或许我们还将在低水准的阶段徘徊良久。既然承认其作用是积极的，我们就有理由竭尽全力缩小现存的差距。以目前不少国有品牌企业的发展速度及其产品质量的提升为例，证实这种努力的可能性显然并不是什么困难的事情。由此在建立充分自信的基础上，利用我们“天时、地利、人和”的优势，加之某些权宜之计，虽说未必能收立竿见影之效，前景可期是可以肯定的。

       权宜之计指对于设备生产形势、缝制设备市场经营以及服装生产发展趋势冷静、客观的分析判断和在此基础上远见而卓实的具体战略和措施。

       首先，在缝制机械协会或各企业举办的历次研讨会上，领导和专家大多提及“异质化”发展的模式。由于洋品牌生产历史中从原材料到工艺控制方面的诸多优势，大工业生产方式形成的标准化、质量稳定的优势应该说如“冰冻三尺非一日之寒”，即归结于其历史的渊源，所以我们的赶超的确有相当的难度，这是事实。但平缝机、包缝机等大宗产品是市场需求的主流和主要利润所在，当然没有放弃的理由，而实际上经过这些年来国内一些企业认真执著的努力，在上述机种与洋品牌之间已绝无想象之中的差距，除此之外，某些企业不赶潮头，埋头苦干，在若干甚至于单一品种上下大力气，独辟蹊径的结果是挣得属于自己的一片天地。 

       无论通用机型或特种机，如果说功能是灵魂，质量则是其生命。国产机由于生产能力与生产方式的原因造成的“先天”不足也许通过“后天”的弥补能够达成相当的完善。大多数生产厂家或经销商及时负责的售后服务就是对此有意无意的实践，只不过理想的售后服务绝不应是机器故障时的“救火”，而应是想用户所想的“锦上添花”。各种机型的基本操作培训、预设功能的充分利用以及某些即用功能的现场开发并非洋品牌的专利，我们许多的企业和经销商都不曾忽视，相反地做为维护自身以及用户利益的好的传统一直在发扬光大。当然，若为经销商能够积极地行事，生产厂家必须给予足够的理解支持和利润空间，在业内也已经成为共识。

      最后，应该看到与日本等缝制机械生产强国出口数量与金额比值相反，即我国出口量逐年增长，但换汇总额却未能相应提高的现象表明，我们仍未能摆脱低附加值、大规模消耗资源的落后生产方式。从欧美对包括服装生产机械在内的我产品（如烫衣板）强征所谓“反倾销税”和资源性产品（如热电用煤炭）“购买”的强硬态度说来，即使从珍惜资源的角度我们也应努力攻关，在产品档次的提升、新品研发上通力协作，共享资源，集社会化生产的优势，并充分重视从零配件到整机、经销商到服装生产企业整个产业链的联动、反馈作用，放眼本行业、服装生产行业乃至国家的长远利益，从做精、做细到做大做强，最终实现几代人服装机械生产以及服装生产大国、强国的梦想。