羊毛(绒)衫作为针织服装的－大门类，以其独特的结构和良好的服用性能，深受消费者的喜爱。随着针织机械工业的发展，加工工艺技术的提高和纤维原料结构的多样化，羊毛(绒)衫已从单一的保暖性向时尚化、功能化、多
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羊毛(绒)衫作为针织服装的－大门类，以其独特的结构和良好的服用性能，深受消费者的喜爱。随着针织机械工业的发展，加工工艺技术的提高和纤维原料结构的多样化，羊毛(绒)衫已从单一的保暖性向时尚化、功能化、多元化方向发展。对产品的款式，纹路结构，配色等变化的需求越来越高，更新周期越来越快，低水平的加工工艺和设备已远远不能适应和满足市场的需求。羊毛(绒)衫的加工生产从传统落后的个体，小作坊加工模式逐步发展成为今天具有先进加工技术、现代化管理的企业。许多企业都有自己的品牌，在国内外市场上有消费者认可的名牌。随着国际贸易的不断扩大，全球纺识品配额的取消，羊毛(绒)衫在出口创汇中也扮演越来越重要的角色。 由于羊毛(绒)衫加工生产与其他纺织行业相比，设备投资少(除全自动电脑横机)、厂房要求不高、手工操作多、上马快，全国从事羊毛(绒)衫生产的企业是星罗棋布，其加工水平及规模也参差不齐。目前我国羊毛(绒)衫企业大致可以分为以下几类：
1、以国内市场为营销基础，企业以产品开发引导市场，有自主的品牌，产品的原料比较专一。
2、以出口订单加工为主的出口型企业，大部分为贴牌生产。
3、有的企业是内外销兼之，大都是从原料、纺纱、针织、成衣的全能厂，规模比较大，原料相对比较稳
定。
4、以外来加工为主，无企业自主品牌，中小型企业居多，加工原料较广。
5、个体或小型工厂，承接加工羊毛(绒)衫中的某一道工序(如横机织片、缝盘、手缝等)，无固定加工渠
道。
一个正规的毛衫企业在生产经营过程中大致要经过下列几个程序：
1、产品的定位：在市场调研和消费者需求的基础上，确定企业产品的个性，如原料、消费群体、价格
等。
2、产品的设计：根据消费群体需要设计款式、颜色、规格尺码。
3、工艺设计：设计程序，工艺参数，工艺流程。
4、生产的流程，品质的控制。
5、营销策略：销售渠道，方式，宣传，品牌。
6、售后服务。
二、羊毛(绒)衫针织工艺设计
1、设计的原则：
满足与符合设计师或客户的设计风格及产品定位。
选择合理的加工工艺路线，尽量减少往返流程次数。
工艺指示书要简洁明了，方便工人操作。
2、设计打板的程序：
a、初板：了解设计师或客户的设计理念及要求，着重於款式的外形，确定工艺参数(原料、纱支、
针型、密度、重量、尺寸)，及能否满足加工工艺。
b、复板：在设计师或客户认可初版的基础上进行工艺参数的多次修正。
c、确认板：经多次修改后，设计师或客户最终确认的样板进行封样，作为今后工艺、生产、交货的
依据。
推码板：在确认板的基础上进行不同尺码的推码工艺。
先锋板：初板到推码板一般是在打样室完成。在大货投产前，工厂需召开产前会议，组织工艺及
有关生产，质检人员了解所需生产品种的工艺要求，流程及注意事项等，转化成大生产
的工艺。
先投板：在大货投产的过程中，及时抽取成衣，检验是否符合封样要求。发现问题要采取补救措
施或修改工艺，防止出现批量性的质量问题。
3、重量推算：一般以每款中码作为打板确定重量，再根据各码面积之比推算出重量，加权平均后可计算
出每款的平均重量。
4、同一系列设计或同一客户的不同款，工艺人员要及时沟通，工艺设计风格应保持一致。
5、工艺资料，样板要及时汇总与保管，一般需保存2~3年，便于查阅及翻单时参考，样板实样也可照相
留图片。
有些羊毛(绒)衫款式趋向于贴身、立体的时尚化服装，因此许多小部位尺寸用传统的工艺没计方法已很难精确计算，往往需要根据款型画出纸样，按实样来计算织造工艺。目前有的工厂已采用CDA电脑设计系统，针织工艺设计系统来提高工艺人员打样、确认、推码的速度，压缩了产品设计的周期，减少错误。
三、生产的流程
羊毛(绒)衫的生产流程大致分为：打纱(过腊)、织片、验片、缝盘、手缝、灯检、洗缩、烘干、整烫、机缝、成检、包装入库等工序，各工厂根据产品、原料的不同增减加工的工序。
由于羊毛(绒)衫的加工工序多、流程长、批量小、品种多，即使是同一款式因有N个码，N个色就变成了N×N个款，管理与统计非常繁琐，很容易出错。国内有许多工厂已采用条形码物流管理，物流卡管理替代了手工票据管理。大量的数据通过物流卡扫描输入计算机，快速准确地记录所有数据，减少了重复劳动和人为的失误，提高了工作效率。通过数据共享和查询的功能，管理人员可以快速的了解各个品种在各工序的数量情况，可以追踪到任何一个生产管理环节，及时调度生产进度。
有的工厂还采用不同色的标记来区分尺码或同款不同交期，来加快现场产品调度。
四、 品质的控制
1、进厂原料纱线的质量控制
纱线的质量直接影响到羊毛(绒)衫成品的质量，有条件的工厂特别是单织厂对进厂的原料纱线应做检测，包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外观质量。购纱前应对供纱厂进行考察评定，最好有较固定合作的纺纱厂，保证稳定的纱线质量。
2、规格尺寸的控制
a、下机衣片尺寸的控制
方法：(1)拉密法：小拉密，大拉密(10支9列，2、5cm拉伸，全长拉伸)。
(2) 团缩，揉片法。
(3)挂砣拉伸法，机械拉伸法。
大部分工厂以第一种方法为主，靠有经验的织机师傅来做。第三种方法较为科学，人为因素少。
b、成品尺寸的控制
方法：(1)烫板＋汽熨斗＋烫台。成本最低。
(2)烫架＋烫台＋抽冷。北方大部分绒衫类工厂采用。
(3)整烫压平机。上下压板蒸汽，压平抽冷。由于毛衫不穿架，减少外力的拉伸，规格尺寸在穿后
冼涤变形小。但工艺设计时要非常严格，操作要求高，且投资大，工厂已使用不多。
目前大部分工厂采用第一种方法。
3、重量的控制
一般在士3% ~士5%。高档产品如羊绒衫以克计算成品价格，重量控制更为严格，超出范围的织造工艺应进行调整，因此不同的纱批会有不同的识造工艺。工厂应注意不要有意识的均控制在下差。
4、消耗的控制
有形消耗：各工序在生产加工过程中，由工艺规定的合理消耗。如织片的回丝、后道加工的缝耗、裁剪损耗等。
无形消耗：(1)洗缩损耗。粗纺产品如羊绒、兔毛、羊毛类在洗缩过程中洗去纱线油脂、合毛油以及落毛
等。
(2)回潮率损耗。进厂的纱线是以标淮回潮率折算的重量，而羊毛(绒)衫成品则是实际重量计
价。
由于气候原因，实际回潮的重量与标淮回潮的重量有一定的差异，在北方地区或干燥天气更为突出(标准回潮为15%，而实际回潮最低为9%)。为减少差异有条件的工厂应保持生产车间的相对温湿度，或合同签订时，或进料加工均以标重为核算。
5、洗缩质量的控制
根据不同原料及产品的特性，选择合适的洗剂、温度、柔软剂及其他助剂，确定加工工艺参数(温度、浴比、时间、洗剂、柔软剂或其他助剂的用量)，使羊毛(绒)衫的绒面，手感，色泽达到最佳效果，保持一致性。
a、缩绒应采用软化水，特别是北方地区水的硬度较大，含较多的矿物质，如氟、氯化钙等，会影响缩绒
后毛(绒)衫的手感与色泽，水的硬度应控制在0、2mg/L以下。
b、为了改善羊毛(绒)衫的手感，缩绒后进行柔软处埋，但要控制柔软剂的用量，以防止过分柔软而失羊
毛(绒)天然滑糯的风格。
洗缩前衣服应灯检，有脏污的要及时手工清洗。
6、烘干质量的控制：温度不宜超过90C。
方法：(1)烘干房：穿架烘干。
(2)园筒烘干机。
目前大部分工厂采用园筒烘干机。洗缩机与烘干机的匹配，烘干设备能力应略大于洗缩设备。毛(绒)衫脱水要干，在放入烘干机时，应将其抖松。烘干时间不宜过长，减少烘干时毛衫在园筒翻滚中互相摩擦而继续起绒，及影响手感。各工厂根据产品的要求，衣服采取反缩正烘，或反缩反烘。
7、成品包装质量的控制
大小包装中出现的差错：识别吊牌挂错、少装、多装、错品种、错色、错码、错发目的地、装入异物、断针、包装箱破损等等。工厂一般都比较重视前道的生产管理与产品的实物质量，而包装差错往往是客户最直接反映的投诉与索赔的理由之一。特别在交货期紧，赶货加班时更需加强成品包装的质量，科学合理制定包装的操作规程，减少差错。
8、辅配料的质量及管理
外购的辅配料如丝带、缝线、钮扣、拉链、珠片等的质量进厂要检验，防止缩水或掉色。客户提供的辅料要清点数量与妥善管理。商标、洗标的装订方法要清楚，以防钉错或辅料短缺造成无法按合同数量交货。
9、其他
现场半成品、成品的码放、机台整洁、运输工具的清洁、车间的文明生产等都会影响产品的质量，应引起重视。
10、成品检验标准
应符合国内国际(进口国)的法令法规的要求，符合贸易双方的约定。国内除了执行已颁发的精梳毛针织品(F2/T73-003-91)，粗梳毛针织品(F2/T73-004-91)及羊绒针识品(F2/T73009-1997)物理指标、外观质量、检验规则外，国家又颁发了国家产品基本安全技术规范(GB18401-2003)，2005年1月1日起强制执行，对纺织品基本安全作出了新的规定，首次将纺织品安全性的生态环保列入强制性的标准。考核的项目为甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、汗，干摩)、唾液、异味、偶氮染料等，出厂的产品必须符合上述标准。
检验方法：(1)全数检验。织片、缝盘、手缝、缩前灯检等，半成品和成品一般采用全数检验。
(2)抽验。对某些工序半成品或成品按比例抽取检验。
(3)计数抽样。－般商检部门、客户采用计数抽样对成品进行抽检，大部分执行AQL值：2、5。
成品检验的道数不是越多越严就是好，应根据产品的档次来设立，要考虑检验成本。树立产品是生产出来的，不是检验出来的观点。加强现场半成品质量控制，成品的检验重点应放在影响外观、服用性能(如领口拉伸，钉扣质量等)，款式做工是否符合合同要求等。现在许多工厂已通过ISO9000质量认证，出口型企业大多要接受国外认证机构的验厂、资格认定，来增加企业在市场上的竞争力。
11、售后服务
应作为产品质量的延伸，完善企业在顾客心中的形象，树立为顾客服务的理念，对于客户反馈的信息要及时收集，分析改进。
五、目前羊毛(绒)衫企业存在的问题
国内消费市场让消费者认可的知名企业不多，在数以万计的羊毛(绒)衫生产企业中能让消费者耳熟能详的品牌更是少之又少。许多企业还没有开发新产品来引导市场的意识，同类毛衫各品牌之间款式、花型、颜色趋同性严重。
出口产品绝大部分是贴牌(OEM)生产，只能获取低廉的加工费用，即使是高档羊绒产品出口也是量大的低端产品。加上行业自律差，无序竞争激烈，大大压缩了出口创汇的利润空间。
羊毛(绒)衫是劳动密集型行业。随着毛衫企业的快速发展，工人流动性的矛盾日益突出。每年春节后总有一批熟练工人重新选择工厂，在南方及北方出现招工难，因此工厂不断招收新工进行培训，常常是老乡带老乡，师傅带徒弟，徒弟带徒弟。由于人员的不稳定性，产品质量很难得到保证与提高。
高素质的工艺人员短缺，业务接单人员毛衫专业知识少，造成合同签订交期确定后，因客户、业务、工艺人员三者之间技术沟通问题，样板迟迟不能确认。导致只能压缩生产周期，加班加点或找外发加工，这也是出口毛(绒)衫企业面临的困难。
六、结束语
以上观点只是本人在多年生产实践中遇到一些问题的总结与体会，仅供参考。实际上每个企业无论规模大小，产品的不同都有各自的高招与管理理念。
伴随服装服饰时尚化的流行趋势，羊毛(绒)衫的消费市场也必然走向时尚化，个性化，系列化，国际化，小批量，多品种。许多羊毛(绒)衫企业已意识到要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，除了要有质量好的产品外，就要拥有占领市场的品牌。品牌就是市场，创名牌是企业成功的必由之路，要达到这个目标是任重而道远。
