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我国缝制机械行业现状与发展
日升在线 10-05-18 11:25:03 作者: 来源:中国纺织服装机械网
我国虽是世界缝纫机生产中心和生产大国,却还不是强国。 当前,我国服装机械行业有三大主要问题,纵观全局,国内缝纫机企业面临着机遇和挑战,只有结合行业实际情况,提高自主创新能力,发挥本身的技术优势和特色,才能在国际市场占有一席之地。
关键字:缝制机械,现状,发展

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    众所周知,我国目前已经成为世界缝纫机生产中心和生产大国,却还不是强国。面对日本等缝制机械强国,我国还需赶追,缩短产品质量、技术水平和产品档次等方面的差距,以求同步发展。
 
    当前,我国服装机械行业三大主要问题:行业发展信息闭塞,对当前形势判断有偏差,导致各环节厂家及营销商不敢压货,直接导致需求增加时的非正常断货现象;行业存在员工缺口大、招聘难、开工率不足等现象,造成了大面积的“用工荒”现象,甚至很多服装企业准备升级转型,想大量采购智能化程度高的先进设备替代人工操作,但先进设备的断货现象更加严重,交货周期过长,直接导致了产能的降低;服装机械生产企业、服装企业、服装机械营销商不同程度地出现了资金压力,在扩大产能时,普遍存在手续繁琐、放贷周期长等融资难问题,融资问题成为了制约发展的又一个主要瓶颈。

    随着机械工业的不断发展,在新能源、新材料、新工艺和新技术得到不断发展的背景下,缝制机械不仅种类在不断的丰富,功能也得到了极大的拓展。据了解,缝制机械结构庞大门类众多,全部种类约有6000多种,其中常用机械有4000余种。我国生产的缝制机械品种有1500多种,常用的有800多种。 在高附加值、自动化缝制机械产品方面,德、日等企业仍然牢牢掌握着核心技术,他们开发、研制并应用其他工业和电子领域的新技术,开创了缝制机械电子化、自动化、集成化的新时代,这使得它们在世界高端缝制机械市场一直占据着重要地位。这也是我国缝制机械产业最需要提高和借鉴的。在工业缝纫机产品上,我国还没有或很少掌握产品开发的核心技术,创新能力差,因此,应用机电一体化技术水平上还是品种发展上的差距依然明显存在。这是当前我国工业缝纫机从跟随式走向跨越式发展阶段面临的迫切问题,也是我国工业缝纫机从生产大国走向生产强国的关键所在。

    值得肯定的是,从上个世纪90年代开始,国内缝制设备企业对于产品技术和工艺的吸收和掌握已经达到了一定水平并稳步提高,具有了自我转化和创新的能力,产品从原料、工艺到外观、性能方面都有了很大的提高。了解了我国缝制机械行业的现状,对于未来我国缝制机械行业的发展也就有了明确的方向。

    首先,缝机行业的生存发展是与服装行业息息相关。服装行业的产业升级,对国产缝机行业来说无疑是一个重大机遇,生产链的发展需同步进行,才能更好的发展。缝制设备水平的提升关系到整个服装产业链的发展。缝制设备业是我国最具竞争力的行业之一,占世界缝制设备贸易额40%的国产缝纫机。

    其次,后世界经济危机时期,国内缝制机械行业大力发展科技创新,分别从“节能”、“环保”、“高效”、“机电一体化”、“管理和制造信息化”等方面着手来融入到缝制机械行业的发展大趋势中。

    纵观全局,我国缝制机械行业方兴未艾。目前,对于众多国内缝纫机企业来说既是机遇又是挑战。面对国外品牌的冲击,中国缝制机械行业须本着学习与借鉴的态度,结合行业实际情况,提高自主创新能力,发挥本身的技术优势和特色,真正塑造出缝制机械的民族品牌,逐步发展成为缝制机械强国。
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