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一张看起来普普通通的纸能耐受200度以上的高温让人称奇；东华大学胡祖明教授领衔的团队在这张纸上体现出来的精神令人起敬。

高性能纤维的技术与市场一直被少数发达国家封锁和垄断。“从零开始”，走“从原料到装备，从技术到工艺都是中国制造”的自主研发之路——在他们的科研方向选择中我们读到了责任和志向。

我国2000万吨普通化学纤维的利润只相当于发达国家一家公司6万吨高性能纤维的利润。正是这一让我国化学纤维领域研究者刻骨铭心的数据，燃起了他们以高性能纤维产业化为攻关目标的激情。

为了持续攻关，科研团队“从来没有享受过完整的寒暑假”。从他们谈起自己创立的品牌时“闪着光的眼神里”，我们感受到的是一种深沉的热爱。

“负责人应考虑个人少些，考虑团队多些”——胡祖民的成功“诀窍”诠释着什么叫坦荡和包容。

薄纸一片见精神。在强调抢占新一轮产业发展制高点的今天，这些精神弥足珍贵。
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　　在东华大学材料学院楼一间办公室的窗上，贴着一张泛黄的纸片，这是目前我国高性能纤维家族的新宠儿——间位芳纶制成的纸。这种特别的纸能耐受200℃以上的高温，若遇更高的温度，纸会碳化分解形成隔热层。

　　由于它有纸质的轻薄，又具有面料的可纺特点，若用作电器绝缘材料，不仅可大大提升机电产品的性能，还能起“瘦身”作用。多年来，此类高端产品的规模生产因开发难度大等原因，技术与市场一直被少数发达国家封锁和垄断。为掌握主动，东华大学胡祖明教授领衔的科研团队联合企业持续攻关。由于技术突破性强，社会效益、经济效益显著，《间位芳纶及绝缘材料产业化关键技术》成果获得2008年度上海市科技进步一等奖。

高产出不如高性能

　　“早在上世纪90年代初，我国化学纤维的生产量就是世界第一了，占世界的1/3，但当时高性能纤维的产业化几乎为零”，胡祖明回忆道。有一组数据一直让他们这些纤维领域的研究者刻骨铭心，当时我国2000万吨普通化学纤维的利润只相当于发达国家一家公司6万吨高性能纤维的利润！更为重要的是，高性能纤维产业化的空白也严重影响了我国航空航天、国防军事等领域的升级换代。从那时起，胡祖明教授领衔的团队就决心对世界公认的高强高膜聚乙烯、碳纤维、芳纶这三大高性能纤维产业化课题进行攻关。

　　他们从零开始，走“从原料到装备，从技术到工艺都是中国制造”的自主研发之路。这一项目的所有装备都是团队成员根据国内的设备加工能力，自己设计框架，请相关企业加工而成的。通过纺丝工艺的调整，他们取得了性能可与进口产品相媲美的芳纶1313纤维，从而解决了间位芳纶纸的制备问题。

跨过产业化这道坎

　　要走产业化之路，必须与企业构筑持续的产学研联盟。小试成果被上海某企业相中后，胡祖明开始率领团队探索间位芳纶纸规模制造的新尝试。实验室不可能把工业化过程中潜在的问题都模拟出来。他们先从中试做起，大半年后中试成功，从而降低了下一步大规模生产的风险。

　　“开展科学研究，也许有一个亮点就是一篇好论文，而项目的工业化只要有一个难点解决不了，就只能是失败......”解决制浆过程的原料分散问题、热压工艺优化等等，胡祖明形容为“每道都是坎儿”。经过数不清的实验，课题组自主开发了整套的间位芳纶绝缘材料生产工艺，设计了与新工艺配套的新设备，并建立了多个间位芳纶纸生产线。这些生产线自投产以来，销售率100%。

诀窍＝透明+公平

　　团队成员将大量的时间精力花在项目上，周末基本都被用来做项目，也从来没有享受过完整的寒暑假。当他们谈起间位芳纶产品品牌X-Fiper时，眼神里闪着光。

　　在被问及“持续攻关不易，有何诀窍”时，胡祖明说了两点体会：团队成员间的及时沟通很重要，要确保信息公开透明；负责人应考虑个人少些，考虑团队多些，尽可能让利益公平分配。他没做过多的解释，却让你能想象到这“体会”背后的坦荡和包容。

　　胡祖明教授领衔的团队就像间位芳纶纸一样，把不菲的价值编织进了纹理，却只留下一个普通的表面。