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　　《纯棉及涤/棉混纺织物热转移印花》新工艺只需把印花坯布浸轧专用整理剂，烘干后即可随时转印出精美的印花产品。传统印染厂涤棉织物通常采用涂料印花，产品档次低、手感差。若想提高产品档次，必须选用工艺复杂的染料印花加工方法，即：分散活性、分散直接或分散还原双染料印花工艺。

　　但染料配伍性困难、浆料适用性差、工艺流程长、双染料印花工艺参数不易控制、设备能力要求高、操作与技术水平要求高、正品率低。

　　转移印花技术是上世纪60年代发展起来的印花新工艺，被认为是继圆网印花技术之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。它是将印有花纹图案的转移印花纸与涤纶织物在一定温度、一定压力条件下一起经过轧压，纸上的图案即染料升华转移到织物表面，瞬时扩散进入纤维内部，并以物理化学作用固着，达到印花的目的。这种印花工艺与传统印花工艺相比，占地面积小，工艺流程短，正品率高。

　　采用气相转移的方式生产印花产品，避免了传统印花工艺中液相反应的不完全性，减少了大量通过印染废水排出的未反应的染料、助剂和必须脱去的浆料等各种有机物和甲醛等废弃物，省时、省力、省水。印制的成品花纹清晰、精致，特别适宜小批量多品种的生产。

　　但传统的转移印花方法只能用于玻璃化温度比较明显的合成纤维，天然纤维如纤维素纤棉、麻等。蛋白质纤维丝、毛等没有明显的玻璃化温度，在高温状态下，不存在非晶区运动剧烈软化成半熔融状态，也没有液层形成，因此分散染料对它不能转移着色。研究扩大转移印花印制范围，开发天然纤维织物转移印花的技术一直是世界染整工业研究的热点。

　　节能减排效果 经济效益评价

　　本项目比传统印染工艺节省能源、减少设备、缩短工艺、减少排放。减少印花废水的排放和处理费用达到80%以上。节省能源 50 %左右，符合环保要求，属于清洁生产。

　　本技术已经在上海翩然数码印花有限公司实现了量化生产，已加工产品120万米，产值1200万元，利润400万元。产品远销欧洲、美国、日本、韩国、中国台湾等国家与地区。并为国内外多家知名品牌服装家纺公司打样配套生产。

　　为推广此项技术，我们在上海、常熟、盛泽、柯桥、泉州、广州还有越南胡志明市等地，各选择了一家印染印花公司，作为推广生产应用平台，已开始运作。运用本技术，我们推出的棉精细印花产品，连续多年受邀参加“国际纺织品印花工业技术展览会全国服装印花装饰精品大赛”，并获“工艺创新一等奖”。