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　　要保证衬衫生产的质量，首先在投产前必须准备好各种技术文件，分发到工艺、检验、生产等部门和有关车间，并让加工需要的技术文件，如图纸、工艺卡、标识等与操作者直接见面，保证操作者在加工过程中可以方便地使用这些技术文件。这些生产准备工作做得越完善，生产过程的连续性、均衡性也就越有保证，提高质量也就有了一个良好的环境条件。

生产准备工作还包括确定布料和其他配件的到货期、数量和质量能与生产计划衔接。关键设备（如埋夹机）、关键工种尽量避免超负荷。保证投入生产的设备处于完好状态，能满足工艺要求，并有设备修理计划。正确安排劳动力，使技术水平较高的工人安排在关键工序和关键设备上。检验员和操作工人都应有必要的测量工具，这些测量工具都应在周期检定的有效期限内。

衬衫生产要经过许多工序，我们把需要重点控制的工序称为质量管理点。这些质量管理点是制造现场在一定的期间内，一定的条件下，需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节及主导因素等。它可以是产品或零件的某项质量特性，如衬衫尺寸；也可以是某一关键部位、关键工序，如门襟外观、绱领、绱袖。

衬衫生产的质量控制要从如下几方面入手。

1．布料检验

布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有合格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在加工过程中是难以消除的，直接影响成品的质量，如粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。布料检验具体可分成以下几个内容：

（1）在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。

（2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。

（3）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性，缩水率过大的布料不利于控制衬衫尺寸。

（4）匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。

（5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。

2．中间检验

检验可以有多种形式，按工作过程的次序可分为进货检验、工序检验和成品检验，按检验地点可分为固定检验和流动检验，按检验数量可分为全数检验和抽样检验。而衬衫加工过程中的中间检验主要是以工序检验和流动检验相结合的检验方式为主，预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。

（1）工序检验

工序检验是在加工过程中的检验。工序检验不仅要检验工序的加工质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。逐道工序检验对保证加工质量比较有效，但检验工作量较大。对于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点主要设在质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品无法返修的工序，比如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才能进行。

（2）流动检验

流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发现生产过程中不稳定因素并加以纠正，防止成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。

巡回检验时，检验员按一定的检验路线和巡回次数，对有关工序加工的半成品、成品的质量，操作工人执行工艺的情况，工序控制图上的点子排列情况，以及废次品的隔离情况进行检查。

衬衫在缝制过程中，每当半成品要缝合时，都要经过专门的人员进行中间检查，保证半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序。