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      裁剪工程是服装正式投入生产的第一步，它是把整匹的服装面料，按所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制工序缝制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪的好坏，有时影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，直接关系到企业的经济效益。

一、精确快速的裁剪

      日本高级女装生产一般都采用自动裁剪系统，它是由电脑控制中心和特制的裁床组成。裁出的衣片精确度高，能减轻工人的劳动强度。避免手工裁剪时第一层与最后几层裁片尺寸规格的误差，裁剪的刀眼、线条均能与排料图上的样板一致。达到准确快速，特别适合多品种少批量的女装生产。

二、铺料技术

       铺料时要遵循一定的工艺要求，不能随意乱铺。其关键是确定铺料的长度及层数。除此之外，还应注意布面的平整、布边对齐、减少压力和保证面料的方向性等等细节。为了使面料的丝缕顺直及第一层面料与最后一层面料的规格一致，小组成员必须用力一致，相互配合。遇到条格面料，需要使用特制的长针，先于裁剪台固定，然后在每一层相同的图案处穿过，遇到特殊的材料也可进行单件或几件裁剪，保证了设计和工艺要求。

粘合技术

       通过面料与衬布的粘合可使衣片容易形成与人体相吻合的形状；使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性；增加钮扣、钮孔等处的强度；提高服装的可缝性。粘合工序大多是在 粘合机上进行，应注意粘合的温度、压力和时间。

       在日本高级女装加工中，这是一道必不可少的重要工序，粘合前必须把生产样板画在白纸上，然后把裁片按样板图归正放平。避免了传统粘合工艺经常会产生裁片丝缕歪斜或与样板的造型不符的现象。