2．细纱断头的原因分析

2.1 某类品种大面积突然断头增加的原因

2.2 整台细纱机断头增加的原因

2.2.1 钢领衰退
钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多，钢领衰退以后，C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。

2.2.2 钢丝圈重量过重或过轻
过重拎头重、张力大、断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多，一般C14.6tex钢丝圈用OSS5／0一OSS6／0，C18tex钢丝圈用OSS2／0一OSS3／0，这样断头较少。

2.2.3 细纱机最大气圈高度未控制好
最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。

2.2.4 吸棉装置真空度不够
吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加．

2.2.5 细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良
牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，断头增多。
卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细纱断头增多。

2.3.2 操作原因
断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。

2.3.3 半制品或成纱质量不良
烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。

3. 减少细纱断头的措施

3.1 合理配棉、优选工艺、提高成纱质量
配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定，混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础，细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。

3.2 严格设备维修、改善设备状态
加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心、皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。

3.3 加强运转管理、提高操作水平
贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。

3.4 加强温湿管理
一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生，又要保证各道无疵花现象，另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围，减小区域差异，特别是要掌握合理的粗纱回潮率，一般情况下，要保证并粗工序吸湿充分，细纱车间适当放湿，才能确保细纱不出现断头增加的现象，要做到调节的预见性，掌握的灵活性和控制的稳定性才能使温湿度满足生产的需要．