70年代末，我国计算机应用尚处于萌芽阶段，二维CAD图纸设计是我国最早应用的CAD技术，从80年代初，CAD技术应用经历了"六五"探索，"七五"技术攻关，"八五"普及推广，"九五"深化应用四个阶段并取得一批重要应用成果。但是目前就我国企业CAD/CAM技术应用的总体水平来看，还是要比欧美等发达国家及地区要落后很多。

    发达国家CAD/CAM技术应用不仅大幅度提高了设计效率和产品质量，改善了劳动条件，更为重要的是它已成为现代工业中必不可少的主要技术手段。实践证明， CAD/CAM技术对加速新产品开发、提高产品质量、降低成本起着关键作用，是支持企业增强创新设计，提高市场竞争力的强有力的手段。

 
    随着计算机技术的飞速发展，对中国企业来说CAD/CAM已不再是一个陌生的概念，许多大中型企业都已经建立了CAD技术，购买了CAM系统，并多多少少地开展了CAD技术的普及应用工作。但是如何根据自身需求建立一个适合自己的CAD技术和在实际工作中充分发挥CAD技术和CAM系统的作用，却始终一直困扰着大多数中国企业。同时由于一些企业盲目上马了一些不适合自身发展需求的CAD/CAM，而导致企业在这方面进行了投资而又不能尽快地发挥其作用，给企业带来不必要的损失，同时也为下一步CAD/CAM技术的应用发展制造了障碍。

 
如何解决这些种种问题？那么就需要我们更深入的了解什么是CAD/CAM，它们能帮助我们企业解决一些什么样的问题，能带给我们企业什么样的效绩等等问题。

CAD/CAM概念

　　CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design（计算机辅助设计），CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。

 
    CAM(Computer Aided Manufacture计算机辅助制造) 可完成自动生成零件加工的数控代码，并可进行加工过程的动态模拟、干涉和碰撞检查等，为数控机床服务。
计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下，根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术，是传统技术与计算机技术的结合。设计人员通过人－机交互操作方式进行产品设计构思和论证，产品总体设计，技术设计，部件设计，有关产品的分析计算和产品加工信息（工程图纸或数控加工信息等）的输出，以及技术文档和有关技术报告的编制。而工艺设计人员则可以根据CAD过程提供的信息和CAM系统的功能，进行产品部件加工工艺路线的控制和加工状况的预显，以及生成控制产品加工过程的信息。

 
　　由于计算机技术的提高，大大地促进了设计和制造能力的提高，这种能力的提高，不但体现在工作效率和工作质量方面，更体现在先进的计算机技术对传统的工作方式 的促进和变革方面。 但要指出，CAD/CAM技术不能代替人们的设计和制造行为，而只是实现这些行为的先进手段和工具，而人们的设计和制造行为，则由专业技术人员的创造能力和工作经验，以及现代设计方法等提供的科学思维方法和实施办法来确定。