新疆纺织工业的资源能源消耗主要以电、煤、水为主，化纤浆粕、棉纺织印染、毛纺行业是新疆纺织工业节能减排、推进循环经济、提高资源综合利用的重点行业。去年以来，新疆纺织行业为增强可持续发展能力，在加快发展的过程中，采取多项措施，突出资源能源节约，减少污染物排放，注重环境保护工作，取得显著成效。

　　提高资源再利用率

　　新疆纺织行业通过采用先进的节能技术和措施，进一步完善企业能源计量手段，建立健全能源统计制度，修订行业产品能耗标准，使之更加科学，以推进企业的节能工作，全行业万元销售收入电耗从2005年的1903kw.h下降到目前的1558kw.h。

　　在节水工作方面，当地有关部门通过对重点用水企业(毛纺、浆粕、粘胶、针织、麻纺)的调查，全面掌握纺织企业用水的基本情况，为搞好行业的节水工作提供了重要的基础条件。

　　人造纤维行业积极推广先进的节水技术，在中水回用技术应用方面有了新的突破。目前吨浆粕用水已从2005年的90~110吨下降到了60~70吨，提高了水的利用率。

　　新疆玛纳斯澳洋有限责任公司本着“发展决不以牺牲环境为代价”的原则，加大环境保护力度，不断提高资源的再利用率。通过实施清洁生产，每吨化纤及浆粕的生产耗水已由2004年的120吨左右降至现在的60吨以下，去年节水600多万吨，节约成本900余万元。目前，公司用于环保项目的投资已达1.3亿元以上，其中投资3500万元兴建了污水处理厂，投资7000万元建设了60多公里的排污管道工程，投资2000多万用于废气回收系统装置，投资900万元用于沙漠生态基地建设。公司在沙漠氧化塘修建了浮船、浮桥、泵站，同时种植了大量耐旱、耐碱类树种。今年又投资700余万元建设污水深度处理工程。

　　实施系统节能改造

　　新疆纺织行业十分重视支持企业采用节能新技术、新工艺实施系统节能改造。根据自治区《节能减排专项资金的管理办法》，新疆纺织行业管理办公室主动做好节能奖励资金支持项目的推荐工作，积极争取国家及自治区对纺织行业节能减排项目的资金支持，促进企业加大节能减排投入。

　　通过努力，新疆天山棉纺织集团公司等企业循环经济试点方案通过了自治区第一批循环经济项目的专家审定，哈密协力纺织公司、新疆雅戈尔公司等5家企业申请通过了自治区节能减排项目资金审核。同时，认真抓好清洁生产。对年综合能耗5000吨以上企业实施重点监控，督促企业按照节能指标分解任务，落实目标责任制，实现行业年度万元产值能耗下降4%的预期目标。目前新疆具备全国清洁生产审核师资格者已有10余人，新疆纺织科学技术研究院通过了自治区环保局的认证，成为新疆纺织行业第一家清洁生产审核咨询机构，为行业清洁生产审核工作奠定了基础。

　　在狠抓节能减排工作过程中，新疆纺织行业注重加快技术进步的步伐，积极开发卡摩纱、全自动转杯纺纱等高附加值、高技术产品，提高“一精二无”产品的比例，预计到2010年无卷化率将达40%以上，无结纱60%以上，无梭布60%以上，精梳纱30%以上。积极开发各类抗菌、防臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纤维的混纺、交织产品和绿色环保产品。

　　坚持高起点高标准

　　坚持高起点、高标准，新疆纺织行业拟建项目，从规划开始就把节能环保放到突出位置，从源头上杜绝资源浪费。新疆天川毛纺织(集团)有限责任公司是自治区最大的毛精纺企业，具有年产1400吨毛条和240万米精纺呢绒的生产规模。企业根据节能减排和资源综合利用的要求，实施了《洗毛印染废水处理中水回用项目》。该项目在达到日处理洗毛废水600立方米和染色废水600立方米达标排放的基础上，进一步进行深度处理，实现中水回用；同时还从洗毛废水中回收宝贵的羊毛脂资源；对污水中自然沉淀的污泥进行干化处理，用于制造复合钾肥。该项目实施后，每年可节约用水30.6万立方米，减少COD排放约1818吨，减少BOD排放约720吨，新增羊毛油脂产量约40吨。此外，企业还采取了一系列节能节水措施，如对车间空调系统改造，节约电能消耗60%；染整车间通过改造工艺，使机台用水装置达到中水循环利用，每年节约用水50%；对车间照明系统逐步改造，每年可节电41.9%；公司空气压缩站将空压机用水收集排放用于绿化，每月节约用水2500立方米。