萧山区党山镇西南面，一排排望不到边的厂房边上，记者见到了两个巨幅广告牌，上面是翔盛集团的大名及“风车”形状的企业标志。
　　对于这个标志，从事纺织行业的人大多都知道。厂里的员工们至今还颇为自豪，即使在市场竞争最激烈的时候，他们这个“风车”标志的涤纶长丝每吨可以比市场均价多卖100元至200元。“这是很不容易的，全部都是净利润啊！足以让一个小企业生存下去。”长丝车间一负责人说。
　　从1984年到2008年的24年间，翔盛集团从一家只有2台木制织机的小厂发展成全省百强企业，人们已经习惯了他的辉煌。而在2008年的夏秋之交重提这家明星企业，却是因为“纺织”在这个特定年份已经成为让人揪心的新闻主题词。
　　2008年，全国纺织业遭遇了多年未见的“寒流”。人民币升值、出口退税下调、原材料价格上涨、劳动力成本上升、国家货币政策从紧、国际贸易摩擦扩大……多重不利因素的叠加，无一不刺痛着中国纺织业最为敏感的成本“神经”。有数据显示，今年上半年杭州纺织企业的亏损面达到27.62%，浙江全省两次出现出口增速低于全国平均水平的罕见现象。而同样以纺织为优势产业的江苏吴江，更是有消息传出，三分之一的中小型纺织企业倒闭关门。
　　在这个纺织行业困难重重的时节，我们想起了翔盛，希望通过这个纺织行业的明星企业能找到破局之道。
　　别人盯着成本时，他放弃了利润较低的面料产品
　　“报表上电费涨了，员工工资涨了，原料也涨了，唯一下跌的就是企业的利润。今年纺织行业整体情况的确不容乐观，但我们早作了战略调整，不至于像那些小企业一样措手不及。”浙江翔盛集团总裁沈柏祥自信地做着手势，他告诉记者：“翔盛集团上半年的产值以20%的速度上升。”
　　沈柏祥说，早在三年前，翔盛的核心管理层就开始意识到面料行业的发展快要面临瓶颈，他们开始考虑如何转型。
　　“我花了三年时间关停了所有织布机，彻底放弃了面料的生产。”沈柏祥的言谈间透露出一丝不舍，创业至今，这些织机虽然经过了几次更新换代，但却一直伴随着他事业发展的每一步，顶峰时期每年面料生产能力在5000万米以上。他直言放弃需要很大的勇气。
　　“都是有感情的，不仅因为机器、面料下游的客户，更因为那些跟我一起奋斗了这么多年的员工，舍不得啊！”沈柏祥说，“但是企业要提高抗风险能力，就必须有所舍弃，哪里利润空间大就往哪发展。”
　　在沈柏祥看来，企业优化工艺、节约成本的确很重要，但老是盯着现有的产品，一天到晚考虑如何节约成本并不是长久之计。他告诉记者，拿面料生产为例，经过这么多年的发展，工艺已经很完善，成本核算很精细化，但原材料涨价、人工成本提高是个无法规避的事实，所以眼光只盯着如何“抠”生产成本已经收效甚微，与其这样，还不如果断进行产业结构调整，上马一些利润高的项目来转嫁成本上涨的压力。

　　华丽转身
　　逐步向产业链上游发展
　　“我们的总体思路是向产业链的上游发展。虽然往上游走的投入大，但相应的回报也比较大，且更容易形成规模和品牌效应。”交谈中，记者发现沈柏祥并不是对集团所有数据都记得清清楚楚，给人一种大大咧咧的感觉。然而，谈到企业的发展，他的心里像装了一盘棋，事实上，在纺织行业景气度下滑前他已经开始频频“落子”。
　　在企业生产核心向产业链上游的原料市场推进过程中，粘胶短纤维生产是翔盛的一个主要发展方向。“可能你对粘胶短纤维不大了解，它就是做人造棉、无纺布等面料的上游原材料。”沈柏祥打着比方向记者解释，粘胶短纤维的化学和物理性能非常接近棉花，用于毛衫、内衣、被面面料等各种织物及无纺布的生产，附加值较高，市场前景好。预计到今后几年，国内粘胶短纤维的需求每年会以20%-30%的量