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弹力剪割丝绒是在带毛圈沉降片的高速经编机上生产的，这些织物的毛绒是通过剪去毛圈顶部而形成的，经编弹性剪割丝绒可用于泳装，运动衣，内衣和时装外衣等。因剪割丝绒比双针床短绒机生产的剖幅丝绒毛绒更为细密、更加轻柔和富有弹性，该种织物具有广泛的应用可能性和发展前景。
1．织造设备
目前，我国生产经编剪割丝绒设备主要有HKS-P型经编机，即带毛圈梳的高速经编机，HKS-P经编机采用独特的复合针，能够抵抗纱线和织物牵拉所产生的摩擦和张力。该机能够调节毛圈沉降片，使得毛圈高度可根据要求进行设计，该机还配备有EL梳栉横移机构和EBC电子送经装置和EAC电子卷取机构，因此HKS-P型经编机是生产经编弹力剪割丝绒的理想设备。一般选用带有EBA装置的高速毛圈经编机。
2．工艺流程
经编弹力剪割丝绒的生产工艺流程一般为：原料→整经→织造→染色→定形→剪毛→检验→包装→成品。
经编剪割丝绒国外绝大多数采用色纱编织，尽量避免用白纱编织后染色，因为剪割后的毛绒在染色时会被压倒，定形也难以恢复，因而得不到均匀的绒布。如果先染色后剪毛，也会因毛圈在染色时被压倒，剪毛时剪不着而得不到均匀的绒布。另外采用色纱编织，后整理就大为简化，只需要干整理即可，避免了污水处理等一系列问题。但我国目前因色丝品种、价格和供应等问题，一般仍采用白纱编织，然后染色、剪毛。
（1）原料选择
GB1和GB2均选用44dtex锦纶；GB3选用44dtex氨纶。
一般经编剪割丝绒都采用涤纶长丝和涤纶变形丝，但编织弹力经编丝绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温染色，且丝不易上色；另外锦纶手感较好，织物可用于贴身穿，故氨纶与锦纶一起编织较好，锦纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，采用是E32机器，较理想的纱支是44dtex。
（2）织物组织
GB1：1-0/0-1//
GB2：1-0/1-2//
GB3：1-0/1-2//
GB2与GB3编织底布，它与毛圈沉降片同向横移，不形成毛圈，由于GB3编织氨纶，采用的是经平组织，因此得到的是双向弹力丝绒，GB1采用编链组织，这样毛圈直立效果好，剪毛时损耗率最小。
（3）后整理
采用色纱编织时，在编织过程中，织物受牵拉辊挤压，会使毛圈产生一定程度的倒伏，错乱现象，如直接剪毛，容易造成漏剪或增加剪毛的毛绒纱损耗率，所以先通过一定温度下的预定形，一般控制在160℃左右，使变形毛圈散发内应力，毛圈恢复到直立状态，以利于剪毛和降低剪毛中的毛绒损耗。总之使圈绒在尽可能整齐的状态下剪去毛圈的头端。剪毛的高低程度以全面剪去毛圈顶端圈弧为度。剪得太少可能会漏剪，太多则绒毛损耗率过大，绒毛过短。经编弹力丝绒一职都在染色厂进行染色定形，然后在常温下进行剪毛，这样可避免因温度控制不当而造成成品门幅的变化。另外严重时，将会损伤氨纶丝的弹力。再一个复剪问题，由于厂家考虑到生产成本，一般经编弹力丝绒不进行复剪，因此生产中，毛圈高度和剪毛程度都是严格控制的，它直接影响到生产厂家的经济效益。
3．弹力剪割丝绒生产中的几个重要问题
（1）毛圈高度
毛圈的高度直接影响织物的外观和手感，限制着织物的服用性能。常用的设计原则是如何在不剪毛情况下，编织小而丰满的毛圈织物，来制作仿丝绒产品。因为毛圈太高，织物有严重的露底现象，且克重也较大。通过选用适合的毛圈沉降片，或少量地调整毛圈沉降片的高低，可以调整毛圈的高度。调整毛圈沉降片以不碰牵拉沉降片上平面为原则，并适当控制送经量。
另外经编毛圈织物剪毛后的毛绒高度一般不应超过3mm，主要是因为较高的毛绒在使用过程中会发生畸变，并会产生不适当的光泽和臃肿的外表，另外从生产角度考虑也不够经济。
（2）机号、密度与毛绒关系
带有毛圈沉降片的高速经编机常