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        一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料： 

        1． 颜色原样。 
        2． 原手感样。 
        3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 
        4． 原品质样。 
        5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 
        6． 以及相关资料。 

       二， 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 

        1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 
        2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 
        3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 
        4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 
        5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 
        6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 
        7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 

        三， 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 

        提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 

        四， 生产大货过程中： 

        1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 
        2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 
        3． 每道质量进行跟踪，主要注意： 
       ①是否在规定灯源下对色。 
       ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 
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