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一 . 接获工作指令

1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.

2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.

3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.

4. 做好查货前的准备工作:

a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）

b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.

二 . 中期检验 :

1 公司POLICY（规定）

a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.

b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.

c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.

d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)

e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.

2. 检验重点及步骤:

a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.

b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）

c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.

d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.

e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.

f.量度尺寸:

f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.

AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）

f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:

f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.

f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.

f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.

f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.

g.检查手工:

g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.

g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.

g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）

g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.

g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.

g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.

g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.

g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）

h. MAJOR主要的界定:

h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.

h.b. 经使用后其问题不会恶化的.

i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.

j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.

k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).

l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.

m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.

n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.