温度是影响服装粘合工艺参数的最重要因素。
习惯上人们把粘合机的表盘上设置的温度称为粘合温度,用Tp来表示。但它并不反应粘合时热熔胶实际受到温度的大小,Tf表示熔压面温度,即热熔胶受热温度,因此二者存在一个温度差△T=Tp-Tf; △T取决于面料及粘合衬底部的导热性以及粘合机工作原理,这个差额是服装企业经常忽视的因素,也是造成粘合质量不佳的主要原因。
一般在一批生产任务正式投产之间,应借用温度试纸进行小样实验,以掌握△T值。通常△T=5~30℃范围不等。它与材料及粘合设备有直接关系,另一温度指标是胶粘温度,用Ta表示,它的定义是,热熔胶达到最佳粘合效果的温度范围,这是粘合衬热熔胶自身的物理性能指标,通常一定的热熔胶有其一定的胶粘温度范围。一般胶粘温度等于其熔点温度再加上20~40℃。
粘合工艺参数温度选定原则:据胶粘温度定义可知,若想达到最佳粘合效果,则Tf =Ta,故Tp=Ta+△T。
⒉压力
粘合压力对粘合衬粘合效果主要起三个方面的作用 :使衬布与面料紧贴,被挤压而排出内部静止空气,便于热量传导,提高加热效率;加压使热熔胶以应力,使其粘度降低,便于热熔胶向面料反面及粘合衬底布渗透;减小了热熔胶与衬底布及面料纤维分子之间的间隙,使热熔胶与底布和面料纤维的分子化学键易结合,且便于分子链段之间的嵌合。
粘合压力大小的选定主要取决于热熔胶热流动性,压力太小不利于粘合,压力太大不但会造成渗料,且影响手感,外观亦受影响。一般情况下,衬衫用粘合衬(PE胶)压力为196kpa~294kpa(2kgf/cm2~3kgf/ cm2 );外衣粘合衬(PES及PA胶)压力可取30kpa~98kpa(0.3kgf/cm2~1kgf/ cm2 );裘皮用粘合衬(PA及EVAL胶)压力可选0kpa~49kpa(0~0.5kgf/ cm2 ) 。
3.粘合时间
粘合时间在粘合过程中分三个阶段,即升温时间t1、渗透时间t2及冷却固着时间t3。由于t3时间已不属于粘合加工,服装厂又大多采用自然冷却方式,故实际上粘合时间是前两部分之和,即粘合时间t= t1+ t2。
升温时间t1取决于面料及粘合衬底布材料的导热性,粘合机加热方式,渗透时间t2取决于热熔胶的浸润时间和扩散性能。通常粘合工艺参数时间选择为:衬衫用粘合衬(PE胶)时间为15s~25s、外衣用粘合衬(PA与PIS胶)时间为12S~25S、裘皮用粘合衬 (PA与 EVA、EVAL 胶)时间为10S~15S。
服装企业所用粘合机,温度与压力调试可通过控制面板直接调试,而粘合时间则是以传送带(连续式粘合机)传送速度来控制的。由于加热区长度一定,传送速度与粘合时间存在一反比关系,可间接地进行粘合时间调试。